Różne gałęzie przemysłu wykorzystują rozwiązania usprawniające przemieszczanie materiałów, ponieważ w wielu procesach konieczne jest zachowanie płynności transportu surowców, półproduktów albo gotowych elementów. Zastosowanie odpowiednich urządzeń uzależniony jest od rodzaju produkcji, specyfiki środowiska pracy a także parametrów technicznych obsługiwanych materiałów. W następnej części można zauważyć, że przenośniki rolkowe, taśmowe a także inne systemy transportu wewnętrznego funkcjonują w zróżnicowanych ustaleniach i pełnią odmienne funkcje, co wpływa na sposób ich projektowania a także eksploatacji.
Wpływ na wybór rozwiązań mają takie aspekty jak kierunek przepływu, dostępna przestrzeń czy wymagana prędkość przesuwu.
Przenośniki spotykane są w przedsiębiorstwach o odmiennych profilach działalności, ponieważ pozwalają na uporządkowanie ruchu materiałów w obrębie jednego obszaru roboczego. W przestrzeniach o wysokim natężeniu przepływu używa się na prawdę często przenośniki taśmowe, które umożliwiają przemieszczanie elementów o różnej masie i kształcie. Przenośniki rolkowe natomiast wykorzystywane są tam, gdzie proces transportu wymaga stabilnego przesuwu obiektów sztywnych albo umieszczonych na paletach. Niezależnie od typu urządzenia, właściwie każdy z owych systemów może funkcjonować w układach łatwych albo bardziej rozbudowanych, tworzonych z wielu segmentów dostosowanych do warunków pracy.
W miejscach, gdzie konieczne jest tworzenie uporządkowanych ciągów technologicznych, znaczenie zyskują przenośniki produkcyjne, mogące działać jako łącznik pomiędzy kolejnymi etapami procesu. Wykorzystuje się je między innymi do transportu detali w liniach montażowych albo przepływu komponentów w zakładach zajmujących się obróbką mechaniczną. Tego rodzaju rozwiązania są zróżnicowane pod względem konstrukcji i mogą obejmować zarówno proste moduły transportowe, jak i bardziej wyrafinowane układy pozwalające na przekształcenie kierunku ruchu, sortowanie lub precyzyjne pozycjonowanie. Dzięki temu przenośniki przemysłowe dostosowuje się do dynamiki pracy danego środowiska i zaleceń technicznych obsługiwanych elementów.
Przenośniki przemysłowe mogą pracować w ustaleniach takich jak wysokie zapylenie, podwyższona temperatura albo wilgotność, dlatego ich konstrukcja uwzględnia materiały odporne na obciążenia i czynniki środowiskowe. W niektórych zakładach systemy transportowe pełnią funkcję wspierającą logistykę wewnętrzną, ułatwiając przemieszczanie produktów na zapleczu produkcyjnym albo magazynowym. W innych miejscach stanowią bardzo istotną część procesu technologicznego, synchronizując pracę wielu stanowisk. Przenośniki mogą współpracować z urządzeniami automatycznymi, co pozwala tworzenie zintegrowanych linii, natomiast sposób ich doboru zależy od rodzaju wykonywanych obowiązków, wymiarów transportowanych elementów i zaleceń danego etapu procesu.
Zobacz również: producent taśmociągów.